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HÍBRIDA 110 HORMIGÓN COLOR

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NANOPINTURA 110 HORMIGON COLOR es un recubrimiento híbrido de dos componentes de secado a temperatura ambiente, de base Sol-Gel. Con propiedade ...


  • Descripción
  • Características técnicas
  • NANOPINTURA 110 HORMIGON COLOR es un recubrimiento híbrido de dos componentes de secado a temperatura ambiente, de base Sol-Gel. Con propiedades de anti adherencia y fácil limpieza. Protege frente a la degradación.

  • Características técncias

    NANOPINTURA 110 HORMIGON COLOR

     Propiedades:

    • Pigmentado blanco con código RAL 9003, 2 componentes. Carta colores RAL a petición.

    • Aplicación de una sola capa de grosor muy fino.

    • Propiedades de fácil limpieza.

    • Anti grafiti sin sufrir ninguna alteración tras su limpieza con Grafiti Limpiador Superficies Protegidas.

    • El recubrimiento tiene excelente adhesión a superficies minerales.

    • Extraordinaria resistencia mecánica y química.

     Gran dureza.

    • Posibilidad de secado a baja temperatura.

     Permite la transpirabilidad del sustrato.

     Actúa como barrera frente a la entrada de CO2, dificultando la carbonatación y deterioro del hormigón.

    • Resistente a gran cantidad de solventes orgánicos.

    • Resistente a la corrosión filiforme.

    • No contiene cromo ni plomo.

    • Evita el crecimiento de moho.

     

    Campos de aplicación:

    NANOPINTURA 110 HORMIGON COLOR es usada para:

    • Protección de superficies minerales tipo hormigón frente a suciedades y degradación.

    • Para repeler suciedades, aceites, grasa, contaminación y pinturas grafiti.

     

    NANOPINTURA 110 HORMIGON COLOR usada como acabado de minerales tipo hormigón armado, estructuras de hormigón y bloque. Este producto tiene propiedades fácil limpieza, anti grafiti y anti-adhesivas. Muy baja penetración de dióxido de carbono. Muy buena penetración de vapor de agua. Utilizado para recubrir superficies interiores de túneles ya que el recubrimiento permite la transpiración.

    • Resistente frente la condensación y cambios de temperaturas.

    • Resistente frente una gran variedad de solventes orgánicos y productos químicos.

     

    CON UNA CAPA FINA LA PROTECCIÓN ESTA ASEGURADA.

     

    Forma de entrega:

    2 componentes, en barriles de metal, base + endurecedor.

     

    Color:

    Blanco RAL 9003. Colores RAL a petición.

     

    Aspecto:

    Cremoso.

     

    Información Técnica:

    Tipo de aglutinante: Polysiloxane-Polyether

    Concentración sólida: >95% por peso.

    Densidad: 1,5 g/cm3 a 25 ºC

    Recubrimiento K/m2: Depende de la superficie y de la aplicación. En condiciones óptimas 10-12 m2 por Kilo. Aplicando una capa de entre 30-50 micras.

    Resistencia térmica: -20 °C a +150 °C

    Cumple EU directives: 1907/2006/EC (REACH) and 2011/65/EC (RoHS).

    Clasificación frente al fuego: B-s1,dO

    Pull-Off Adhesion on Concrete: >3.5 Mpa (cohesive failure of concrete)

    Initial Surface Absortion Test: No measurable water flow (ISAT: BS1881: Part208: 1996)

    Equivalent Air Layer Thickness SD: 3m

    Durability: This product maintains coating integrity as described in the tabe below after QUV/Condensation cyclic exposure to

    3000 hrs in accordance with ASTM D4587

    Standard                          Description                                 Scale (0-5), 0 being best

    AS 1580.481.1.2:1998     Discolouration on Pure Withe     0-1

    AS1580.481.1.3:1998      Degree of Dirt Collection             0

    AS1580.481.1.4:1998      Degree of Dirt Retention             0

    AS 1580.481.1.7:1998     Degree of Checking                    0

    AS 1580.481.1.5:1999     Change in Gloss (Visual)            4

     

    (clause 7.2)

    AS 1580.481.1.8:1998      Degree of Cracking                    0

    AS 1580.481.1.9:1998      Degree of Blistering                    0

    AS 1580.481.1.10:1998    Degree of Flaking & Peeling       0

    AS 1580.481.1.11:1998    Degree of Chalking                     0

     

    Almacenamiento:

    Mínimo 1 año en envase original cerrado, almacenado en condiciones secas de temperatura ambiente. Tras este periodo se recomienda un filtrado riguroso. El producto se debe proteger contra heladas y calor extremo.

     

    Proceso:

    Tratamiento Superficie:

    La superficie debe de estar limpia, libre de polvo y grasa. En superficies agrietadas se recomienda un pretratamiento de sellado.

     

    Recomendaciones previas:

    Batir con batidora componente A (Base) antes de mezclar con endurecedor.

    En grandes superficies se recomienda realizar una prueba previa.

    Se debe procurar una distribución homogénea del producto.

    Evitar el solapar capas, aplicando toda la superficie en una misma operación. Se recomienda hacer la aplicación del producto en diferentes capas.

     

    Aplicación:

    Métodos de aplicación: Airless, rodillo o brocha.

    En sustratos porosos y para reducir consumo, puede resultar útil realizar una primera aplicación con producto diluido.

    Se recomienda aplicar dos capas muy finas formando una cruz.

     

    Batir con batidora durante 5 min. antes de añadir Endurecedor.

     

    Mezcla por peso Proporción Base : Endurecedor = 6 : 1

    Utilizar báscula de precisión para hacer los pesajes.

     

    Secado:

    Se puede reducir tiempo de endurecimiento aumentando temperatura ambiente hasta 60ºC

    tras proceso de secado.

     

    Tiempo de manejo: aprox. 4 h (25ºC)

    Tiempo de secado al tacto: aprox. 5 h (25ºC)

    Proceso de endurecido: aprox. 14 días (25ºC)

     

    Grosor del Recubrimiento: 40-80 micras seco.

     

     

    PARA MAS INFORMACIÓN O ATENCIÓN PERSONALIZADA PÓNGASE EN CONTACTO CON NUESTRO EQUIPO PROFESIONAL A TRAVÉS DE CORREO ELECTRÓNICO.

     

    Departamento Técnico: info@nanopinturas.com

     

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