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NP 120 SOL - GEL

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NANOPINTURA 120 SOL GEL es un recubrimiento transparente, mono componente basado en nanotecnología química, usado para la protecci&oacu ...


  • Descripción
  • Características técnicas
  • NANOPINTURA 120 SOL GEL es un recubrimiento transparente, mono componente basado en nanotecnología química, usado para la protección de metales, con propiedades hidrófobas y oleofobas.

  • Características técncias

    Propiedades:

     

    • Recubrimiento mono componente, transparente, de curado en horno.

    • Aplicación de una sola capa de grosor muy fino (2 - 4 µm).

    • Propiedades de fácil limpieza.

    • Antigrafiti.

    • Dificulta pintadas de rotuladores marker permanente y facilita su posterior limpieza (simplemente con paño y alcohol).

    • En metales como el aluminio, reemplaza procesos de cromado.

    • Muy buena adhesión en metales tipo acero inox, aluminio.

    • Resistente a gran cantidad de solventes orgánicos gran resistencia química.

    • Resistente a la corrosión filiforme.

    • No contiene cromo ni plomo.

    • Buena resistencia mecánica

    • Resistente frente la condensación y cambios de temperaturas.

    • Resistente frente una gran variedad de solventes orgánicos y productos químicos.

    • El recubrimiento tiene muy buena adhesión a superficies metálicas.

    • Extraordinaria flexibilidad.

     

    Campos de aplicación:

     

    NANOPINTURA 120 SOL GEL es usada para:

    • Recubrir superficies metálicas aluminio, AL anodizado, acero inox, Mg.) en condiciones industriales para la protección frente la corrosión.

    CON UNA CAPA EXTREMADAMENTE FINA LA PROTECCIÓN ESTA ASEGURADA.

    GROSOR EN SECO 2 a 4 MICRAS.

     

    Forma de entrega:

    Monocomponente, en barriles de plastico. 25kg.

     

    Color:

    Transparente

     

    Aspecto:

    Líquido

    Acabado:

    Brillante.

     

    Información técnica:

    Tipo de aglutinante: Silano organofuncional

    Concentración sólida: Aprox. 40 % por peso

    Rendimiento: Depende de la superficie y de la aplicación. En condiciones óptimas 80m2/ kg aprox.

    Resistencia térmica: -20ºC a +500ºC

    Angulo de contacto:  120º

     

    Method application: Coil Coating PMT=240-250°C

    Coating thickness dry: DIN EN 13523-1 < 3 micra 2 - 3micra

    Colour: Transparent no optical changes transparent

    Change of colour after

    coating DIN EN 13523-1: No optical changes transparent

    Surface energy: With Goniometer 18 – 20 mN/m

    Contact angle: 120º

    Adhesion after cross cut tape test DIN EN 13523-6 DIN EN ISO 2409 GT/TT = 0

    Workability test Erichsen DIN EN ISO1520 no cracks > 7 mm -> TT = 0-1 no hair crack.

    Workability T-Bend Test DIN EN 13523-7 T3 -> TT = 0-1, no hair crack No visible cracks.

    Scratch & abrasion resistance Steel wool test dry, 10 double strokes Visible scratches.

    Chemicalresistantce MEK te st >100 double strokes with fleece MEK hammer, 1 kg DIN EN 13523-11 100 double strokes no delamination of coating result= OK

    Mustard test 24 h @ RT ; 1 h @ 60 °C With cloth: no delamination, no optical changes.

    Citric acid 24 h @ RT ; 1 h @ 60 °C With cloth: no delamination, no optical changes.

    Ketchup 24 h @ RT ; 1 h @ 60 °C With cloth: no delamination, no optical changes.

    Tomato puree 24 h @ RT ; 1 h @ 60 °C With cloth: no delamination, no optical changes.

    Sidol Stahlfix (cleaner for steel) 24h@RT;1h@60 °C With cloth: no delamination, no changes.

    Boiling water test, 4 x 5 h boiling water,18h/dry RT DIN 58196-2 DIN ISO 9211-4 = no optical changes, no hair crack No bubble s, GT/TT = 0 ET 5mm, GT 0 ET 8mm, GT 0

    Cleanability Writing property with Edding= Wettability, removeability with dry cloth Not writeable, removed with a single wipe.

    Finger print test operating 48 h @ RT Visibility, removing after 48h Visible, can be removed easily.

     

    Almacenamiento:

    Mínimo 1 año en envase original, cerrado en condiciones secas de temperatura ambiente.

    Pasado este tiempo, se recomienda un filtrado exhaustivo.

     

    Proceso:

    Tratamiento Superficie:

    La superficie debe de estar seca, limpia, libre de polvo y grasa.

    Se puede activar la superficie con un baño de ultrasonidos en agua destilada durante 5min. Con este proceso se asegura una unión química del recubrimiento a la superficie de aluminio.

    Si estos procesos no son posibles, limpieza con agua y detergente ph neutro es suficiente. Aclarado generoso. Asegurarse de eliminar todo el jabón.

    Agitar enérgicamente, antes de usar.

     

    Aplicación:

     

    Pulverización con pistola de aire comprimido, tamaño de boquilla: 0,8 – 1 mm.

    Presión manómetro: 2,5 bares

    Aplicar con mucha moderación. La primera pasada con muy poca carga y despacio. Tiene que quedar como empañada, húmeda. Se sigue aplicando y cuando se observan unos puntitos abrir el paso de carga, que salga bastante y dar pasada un poco más rápida.

     

    Secado:

    Tras aplicación dejar reposar 10 min. a temperatura ambiente.

    A continuación meter en horno 220ºC/12min.

    Grueso de capa en seco: 2 a 4 micras.

  • Precios para distribuidores por Kg

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