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Nanopintura 110 Grapheno

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NANOPINTURA 110 GRAFENO es un recubrimiento híbrido de dos componentes de naturaleza epoxi secado a temperatura ambiente, de base Sol-Gel. Usad ...


  • Descripción
  • Características técnicas
  • NANOPINTURA 110 GRAFENO es un recubrimiento híbrido de dos componentes de naturaleza epoxi secado a temperatura ambiente, de base Sol-Gel. Usado para la protección de materiales metálicos frente la corrosión, altamente flexible y conductor eléctrico.

  • Características técncias

    Propiedades:

    Transparente, 2 componentes, base alcohol.

    • Alta flexibilidad.

    • Conductor eléctrico.

    • Se puede aplicar directamente en aplicaciones de Zn como un sistema de 2 capas.

    • Aplicación de una sola capa de grosor muy fino.

    ? Hidrófugo y oleofugo.

    • Propiedades de fácil limpieza y antiadherencia.

    • El recubrimiento tiene una extraordinaria adhesión a superficies metálicas (aluminio, inox, aceros) y minerales tipo cerámica.

    • Buena resistencia mecánica.

    • Resistente a gran cantidad de solventes orgánicos.

    ? Resistente a Acido Clorhídrico.

    • Resistente a la corrosión filiforme.

    • No contiene cromo ni plomo.

    • Antigraffiti. (Se recomienda limpieza con Graffiti Limpiador Suave superficies Protegidas).

    • Alta retención de brillo.

    • Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV.

     

    Campos de aplicación:

     

    NANOPINTURA 110 GRAFENO es usada para:

    • Recubrir superficies minerales y metales (aluminio, magnesio, aceros inoxidables, galvanizado).

    • Protección frente la corrosión, repele suciedades, aceites, grasa, contaminación y pinturas graffiti.

     

    NANOPINTURA 110 GRAFENO usada como acabado “Top Coat” de metales y estructuras en general. Este producto tiene propiedades de fácil limpieza y antigraffiti.

    • Muy buena adhesión en pinturas pigmentadas de imprimación metálicas.

    • Resistente frente la condensación y cambios de temperaturas.

    • Resistente frente una gran variedad de solventes orgánicos y productos químicos.

     

    CON UNA CAPA FINA LA PROTECCIÓN ESTA ASEGURADA.

     

    Forma de entrega:

    2 componentes, en barriles de metal. 20kg. base y 5kg. Endurecedor

     

    Color:

    Transparente o ligeramente turbio

     

    Acabado:

    Brillante.

     

     

    Información técnica:

    Tipo de aglutinante: Poly epoxi

    Concentración sólida: Aprox. 50 % por peso

    Rendimiento Kg. /m2: Depende de la superficie, de la aplicación y del grosor de capa final que se requiera. En condiciones ideales sin pérdidas en aplicación 40m2 por Kilo.

    Resistencia térmica: -50ºC. a 180ºC

    Contenido no volátil: Aprox. 60%

    Densidad: 1,15 gr. /cm3 a 25ºC

    Peso en seco: 5,87 gr. por m2

    Cumple EU directives: 1907/2006/EC (REACH) and 2011/65/EC (RoHS).

     

     

    Pruebas:

    Fuel Resitance: AMS 3095A

    Contact Angle: 110º - 125º water

    Cleanability: MIL-PRF-87285 • Hidraulic fluid 99% • Jet fuel 99% • Oil 98%

    AMS 3095A: Instituto Nacional Técnica Aeroespacial España INTA

    ISO 1513: •Examination and preparation of samples for test.

    ISO 2813: •Brightness.

    ISO 7724-3: •Difference of color.

    ISO 2409: •Adhesion. Cuts by grating.

    ISO 6272-1: •Impact.

    ISO 6860/1519: •Flexibility, Conical mandril or cylindrical mandril

    ISO 2812-2: •Resistance to the water immersion (14 days), with final evaluation of the blistering, adhesion and resistance.

    ISO 2812-1: •Resistance to the hydraulic fluids (30 days), with final evaluation of blistering, resistance & defects from incision.

    ISO 3665: •Filiform corrosion resistance (1000 h), on two substrates

    ISO 7253: •Resistance to saline fog (3000 h), on two substrates

    ISO 11507: •Resistance to accelerated aging UV/condensación(1000 h), with evaluation of loss of brightness and variation of color.

    AMS3095A 3.2.2.13: •Stability to heat (100 h, to 150º C) and evaluation flexibility.

    NF P 92.501/95 2: •Reaction to fire.

    NF X 10-702-1986 3: •Opacity & smoke.

    NFF16-101-1988: •Toxicity.

     

     

    Almacenamiento:

    Mínimo 1 año en envase original, cerrado en condiciones secas de temperatura ambiente. Tras este periodo se requiere un riguroso filtrado. Evitar envases de estaño.

     

    Proceso:

     

    Tratamiento Superficie:

    La superficie debe de estar limpia, seca, libre de óxido, polvo, grasa, aceite, cera, jabón u otros contaminantes.

    Limpieza con alcohol, solvente o detergente de pH neutro.

    En aluminio limpieza alcalina recomendada.

     

     

     

    Recomendaciones previas:

     

    Batir con batidora Componente A (Base) 5 minutos antes de añadir Endurecedor.

     

    Filtrar la mezcla con filtros de 120 - 200 micras.

    En grandes superficies se recomienda realizar una prueba previa.

    Se debe procurar una distribución homogénea del producto.

    Evitar el solapar capas, aplicando toda la superficie en una misma operación.

     

    Preparar la cantidad que se vaya a consumir en 4 horas.

     

    Aplicación:

    Pulverización con pistola de aire comprimido, tamaño de boquilla: 1 y 0,8 mm.

    Presión de aire: 2,0 bares

    Se recomienda aplicar dos capas muy finas formando una cruz.

    Se puede realizar la aplicación con rodillo de espuma.

     

     

    Mezcla por peso Base: Endurecedor = 4:1. La mezcla no necesita solventes.

    Pesar únicamente con báscula de precisión.

     

    Grosor de capa de 3-8 micras después del secado completo.

    *Cuando en aplicaciones pigmentadas se aplica más de una capa, se recomienda que el espesor total de la película seca sea de 35-65 micras.

     

    Secado:

    Se puede reducir tiempo de endurecimiento aumentando temperatura ambiente hasta 60ºC

    tras proceso de secado.

     

    Tiempo de manejo: aprox. 4 h (25ºC)

     

    Proceso de secado al tacto: aprox. 4 h (25ºC)

     

    Proceso de endurecido: aprox. 14 días (25ºC)

  • Precios para distribuidores por Kg

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